Benutzeranleitung / Produktwartung TTR90 (1999) des Produzenten Yamaha
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5HN-28199-80 TTR90(M) OWNER’S SERVICE MANUAL MANUEL D’ATELIER ET DU PROPRIETAIRE FAHRER- UND WARTUNGS-HANDBUCH.
EC010000 TTR90(M) OWNER’S SERVICE MANUAL 1999 by Yamaha Motor Co., Ltd. 1st Edition, July 1999 All rights reserved. Any reprinting or unauthorized use without the written permission of Yamaha Motor Co.
TTR90(M) FAHRER-UND WARTUNGS- HANDBUCH 1999 Yamaha Motor Co., Ltd. 1. Auflage, Juli 1999 Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck, Verfielfältigung und Verbreitung, auch auszugsweise, ist ohne schriftliche Genehmigung der Yamaha Motor Co., Ltd. nicht gestattet.
EC020000 INTRODUCTION Congratulations on your purchase of a Yamaha TTR90. This model is the culmination of Yamaha’s vast experience in the production of pacesetting racing machines. It represents the highest grade of craftsmanship and reli- ability that have made Yamaha a leader.
VORWORT Herzlich willkommen im Kreis der Yamaha-Fah- rer. Sie besitzen nun eine TTR90, die mit jahr- zehntelanger Erfahrung sowie neuester Yama- ha-Technologie entwickelt und gebaut wurde. Daraus resultiert ein hohes Maß an Qualität und die sprichwörtliche Yamaha-Zuverlässigkeit.
IMPORTANT NOTICE This machine is designed for off-road use only by young operators under adult instruction and supervision. It is illegal for this machine to be operated on any public street, road, or high- way. Off-road use on public lands may be illegal.
WICHTIGER HINWEIS Dieses Fahrzeug ist ausschließlich für den Ge- brauch abseits öffentlicher Straßen durch jun- ge Fahrer unter Beaufsichtigung von Erwach- senen vorgesehen. Der Einsatz dieses Fahrzeugs auf öffentlichen Straßen, Wegen oder Schnellstraßen ist nicht gestattet.
4. When transporting the machine in another vehicle, be sure is kept upright and that the fuel cock is turned to the “OFF”. If it should lean over, gasoline may leak out of the carburetor or fuel tank. 5. Never start your engine or let it run for any length of time in a closed area.
4. Die Maschine beim Transport in einem anderen Fahrzeug immer aufrecht hin- stellen und den Kraftstoffhahn in die Stellung “OFF” drehen. Falls das Fahr- zeug nicht aufrecht steht, kann Kraftstoff aus dem Vergaser oder dem Kraftstoff- tank auslaufen.
SAFETY INFORMATION 1. Don’t ride it on the street. 2. Don’t run the engine inside a building. 3. This is a one-seater motorbike. Don’t give any person a ride. 4. Let’s learn how to ride properly. Ask your parents for any question. 5. When riding the machine, be sure to wear the protective apparel as illustrated.
SICHERHEITSINFORMATION 1. Das Fahrzeug nicht auf der Straße fahren. 2. Den Motor nicht in geschlossenen Räumen starten. 3. Dieses Fahrzeug ist nur für eine Person zugelassen. Zweipersonen-Betrieb ist nicht gestattet. 4. Sicheres Fahren kann man lernen.
6. When going for riding, be sure to be with your family. Never go alone. 7. Before riding the machine, ask your par- ents to check the machine very carefully. 8. Don’t touch the areas shown, or you’ll get burnt in the hand. 9. Don’t touch rotating or moving parts.
6. Beim Fahren sollte immer ein Elternteil anwesend sein. Niemals alleine fahren. 7. Vor Fahrtantritt muß die Maschine von einem Elternteil sorgfältig überprüft wer- den. 8. Die abgebildeten Fahrzeugbereiche nicht berühren, da es sonst zu Verbrennungen kommen kann.
EC080000 HOW TO USE THIS MANUAL EC081000 PARTICULARLY IMPORTANT INFORMATION The Safety Alert Symbol means ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED! Failure to follow WARNING instructions could result in severe injury or death to the machine operator, a bystander, or a person inspecting or repairing the machine.
COMMENT UTILISER CE MANUEL INFORMATIONS PARTICULIERE- MENT IMPORTANTES Le symbole d’alerte de sécurité signifie ATTENTION! SOYEZ VIGILANT! VOTRE SECURITE EST EN JEU! Le non-respect des instruction.
EC083000 MANUAL FORMAT All of the procedures in this manual are organized in a sequential, step-by-step format. The informa- tion has been complied to provide the mechanic with an easy to read, handy reference that contains comprehensive explanations of all disassembly, repair, assembly, and inspection operations.
AUFBAU Diese Anleitung wurde zusammengestellt, um dem Benutzer ein leicht verständliches Nach- schlagewerk in die Hand zu geben, in dem alle dargestellten Arbeitsvorgänge (Ein- und Aus- bau, Zerlegung und Zusammenbau, Prüfung und Reparatur) detailliert und in der entspre- chenden Reihenfolge beschrieben sind.
EC085001 ILLUSTRATED SYMBOLS (Refer to the illustration) Illustrated symbols 1 to 6 are designed as thumb tabs to indicate the chapter’s number and content.
ABGEBILDETEN SYMBOLS Die unter 1 bis 6 abgebildeten Symbole wei- sen auf die Themen der einzelnen Kapitel hin. 1 Allgemeine Angaben 2 Technische Daten 3 Regelmäßige Inspektionen und Einstellarbeiten 4 Motor 5 Fahrwerk 6 Elektrische Anlage Die Symbole 7 bis D weisen auf wichtige An- gaben im Text hin.
EB004000 INDEX GENERAL INFORMATION SPECIFICATIONS REGULAR INSPECTION AND ADJUSTMENT ENGINE CHASSIS ELECTRICAL.
INDEX ALLGEMEINE ANGABEN 1 TECHNISCHE DATEN SPEC 2 REGELMÄSSIGE INSPEKTION UND EINSTELLARBEITE 3 MOTOR ENG 4 FAHRWERK CHAS 5 ELEKTRISCHE ANLAGE ELEC 6 GEN INFO INSP ADJ –+ INDEX RENSEIGNEMENTS GENE.
CONTENTS CHAPTER 1 GENERAL INFORMATION DESCRIPTION .......................................... 1-1 MACHINE IDENTIFICATION .................... 1-2 IMPORTANT INFORMATION ................... 1-3 CHECKING OF CONNECTION ................ 1-5 SPECIAL TOOLS .
INHALT KAPITEL 1 ALLGEMEINE ANGABEN FAHRZEUGBESCHREIBUNG ................. 1-1 FAHRZEUG-IDENTIFIZIERUNG .............. 1-2 WICHTIGE INFORMATIONEN ................. 1-3 ANSCHLÜSSE PRÜFEN .......................... 1-5 SPEZIALWERKZEUGE ...............
CHAPTER 4 ENGINE CARBURETOR ......................................... 4-1 CYLINDER HEAD ..................................... 4-8 CAMSHAFT AND ROCKER ARMS ....... 4-13 VALVES AND VALVE SPRINGS ........... 4-16 CYLINDER AND PISTON .....................
KAPITEL 4 MOTOR VERGASER .............................................. 4-1 ZYLINDERKOPF ....................................... 4-8 NOCKENWELLE UND KIPPHEBEL ...... 4-13 VENTILE UND VENTILFEDERN ............ 4-16 ZYLINDER UND KOLBEN .................
1 - 1 GEN INFO DESCRIPTION EC100000 GENERAL INFORMATION EC110000 DESCRIPTION 1 “ENGINE STOP” button 2 Front brake lever 3 Throttle grip 4 Fuel tank cap 5 Kick starter 6 Fuel tank 7 Air cleaner 8 R.
GEN INFO DESCRIPTION FAHRZEUGBESCHREIBUNG ALLGEMEINE ANGABEN FAHRZEUGBESCHREIBUNG 1 Motorstoppschalter 2 Handbremshebel 3 Gasdrehgriff 4 Motoröl-Einfüllschraubverschluß/Tauchstab 5 Kickstarter 6 Kr.
1 - 2 GEN INFO MACHINE IDENTIFICATION EC120001 MACHINE IDENTIFICATION There are two significant reasons for knowing the serial number of your machine: 1. When ordering parts, you can give the number to your Yamaha dealer for positive identification of the model you own.
GEN INFO IDENTIFICATION DE LA MACHINE FAHRZEUG-IDENTIFIZIERUNG FAHRZEUG-IDENTIFIZIERUNG Diese Identifizierungsnummern werden in fol- genden Fällen benötigt: 1.
1 - 3 GEN INFO IMPORTANT INFORMATION EC130000 IMPORTANT INFORMATION EC131002 PREPARATION FOR REMOVAL AND DISASSEMBLY 1. Remove all dirt, mud, dust, and foreign material before removal and disassem- bly. 2. Use proper tools and cleaning equip- ment. Refer to “SPECIAL TOOLS” sec- tion.
GEN INFO INFORMATIONS IMPORTANTES WICHTIGE INFORMATIONEN WICHTIGE INFORMATIONEN VORBEREITUNG FÜR AUSBAU UND ZER- LEGUNG 1. Vor dem Ausbau oder Zerlegen der Bau- teile sämtlichen Schmutz, Schlamm, Staub sowie andere Fremdkörper entfer- nen. INFORMATIONS IMPORTANTES PREPARATION POUR LA DEPOSE ET DEMONTAGE 1.
1 - 4 GEN INFO IMPORTANT INFORMATION EC133000 GASKETS, OIL SEALS AND O-RINGS 1. All gaskets, oil seals, and O-rings should be replaced when an engine is over- hauled. All gasket surfaces, oil seal lips, and O-rings must be cleaned. 2. Properly oil all mating parts and bearings during reassembly.
GEN INFO INFORMATIONS IMPORTANTES WICHTIGE INFORMATIONEN DICHTUNGEN, DICHTRINGE UND O-RINGE 1. Beim Überholen des Motors sind sämtli- che Dichtungen, Dichtringe und O-Ringe zu erneuern. Alle Dichtflächen, Dichtlip- pen und O-Ringe vor dem Zusammen- bau säubern.
1 - 5 GEN INFO CHECKING OF CONNECTION EC1C0000 CHECKING OF CONNECTION Dealing with stains, rust, moisture, etc. on the connector. 1. Disconnect: ● Connector 2. Dry each terminal with an air bower. 3. Connect and disconnect the connector two or three times.
GEN INFO VERIFICATION DES CONNEXIONS ANSCHLÜSSE PRÜFEN ANSCHLÜSSE PRÜFEN Die Steckverbinder auf Oxidation, Rost, Feuchtigkeit usw. prüfen 1. Lösen: ● Steckverbinder 2. Die einzelnen Anschlußklemmen mit Druckluft trockenblasen. VERIFICATION DES CONNEXIONS Traitement des taches, de la rouille, de l’humidité, etc.
GEN INFO 1 - 6 SPECIAL TOOLS EC140001 SPECIAL TOOLS The proper special tools are necessary for complete and accurate tune-up and assembly. Using the correct special tool will help prevent damage caused by the use of improper tools or improvised techniques.
GEN INFO 1 - 7 SPECIAL TOOLS YM-01326, 90890-01326 T-handle This tool is used for holding the damper rod holder when removing or installing the damper rod holder. YM-01326 90890-01326 YM-1369, 90890-01186 Fork seal driver attachment This tool is used to installing the oil seal.
GEN INFO 1 - 8 SPECIAL TOOLS ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 Quick gasket ® YAMAHA Bond No. 1215 This sealant (Bond) is used for crankcase mating surface, etc.
GEN INFO OUTILS SPECIAUX Les outils spéciaux appropriés sont indispensables pour pouvoir effectuer un assemblage et une mise au point complets et précis. L’utilisation des outils spéciaux corrects permettra d’éviter les endommagements dus à l’emploi d’outils impropres et aux techniques improvisées entraînées par ceux-ci.
GEN INFO OUTILS SPECIAUX YM-01326, 90890-01326 Poignée en T Cet outil sert à maintenir l’outil de maintien de tige d’amortisseur lors de la dépose et la repose de la tige d’amortisseur. YM-01326 90890-01326 YM-1369, 90890-01186 Accessoire de l’outil de montage de joint de fourche Cet outil permet de monter les bagues d’étanchéité.
GEN INFO OUTILS SPECIAUX ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 Quick gasket ® YAMAHA bond No. 1215 Cet agent d’étanchéité (pâte) est utilisé sur les plans de joint du carter, etc.
GEN INFO SPEZIALWERKZEUGE SPEZIALWERKZEUGE Die folgenden Spezialwerkzeuge sind für korrekte und vollständige Einstell- und Montagearbeiten unerläßlich. Durch die Verwendung dieser Werkzeuge können Beschädigungen vermieden wer- den, die beim Gebrauch ungeeigneter Hilfsmittel oder improvisierter Techniken entstehen können.
GEN INFO SPEZIALWERKZEUGE YM-01326, 90890-01326 T-Griff Zum Halten des Dämpferrohr-Halters beim Montie- ren oder Demontieren des Dämpferrohr-Halters YM-01326 90890-01326 YM-1369, 90890-01186 Gabeldi.
GEN INFO SPEZIALWERKZEUGE ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 Quick gasket ® YAMAHA-Dichtmasse Nr. 1215 Zum Abdichten der Kurbelgehäuse-Paßflächen ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 Teilenummer Werkzeug/Anwendun.
GEN INFO MEMO.
1 - 9 GEN INFO CONTROL FUNCTIONS EC150000 CONTROL FUNCTIONS EC151000 “ENGINE STOP” SWITCH Make sure that the engine stop switch 1 is positioned to “ ”. The engine stop switch has been equipped to ensure safety in an emer- gency such when the machine is up set or trouble takes place in the throttle system.
GEN INFO FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION ARMATUREN UND DEREN FUNK- TION MOTORSTOPPSCHALTER Der Motorstoppschalter 1 muß sich in der Po- sition “ ” befinden. Der Motorstoppschalter ist eine Sicherheitseinrichtung, die das Ab- schalten in Notsituationen erlaubt (z.
1 - 10 GEN INFO CONTROL FUNCTIONS EC157000 REAR BRAKE PEDAL The rear brake pedal 1 is located on the right side of the machine. Press down on the brake pedal to activate the rear brake. EC158001 FUEL COCK The fuel cock supplies fuel from the tank to carburetor while filtering the fuel.
GEN INFO FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION FUSSBREMSHEBEL Der Fußbremshebel 1 zur Betätigung der Hin- terradbremse befindet sich auf der rechten Fahrzeugseite. KRAFTSTOFFHAHN Der Kraftstoffhahn leitet den Kraftstoff vom Tank zum Vergaser und filtert ihn gleichzeitig.
1 - 11 GEN INFO CONTROL FUNCTIONS/FUEL FUEL TANK CAP Remove the fuel tank cap 1 by turning counter-clockwise. W ARNING Do not overfill the fuel tank. Avoid spilling fuel on the hot engine. FUEL Use regular gasoline. Always use fresh, name brand gasoline.
GEN INFO FONCTIONS DES COMMANDES/CARBURANT ARMATUREN UND DEREN FUNKTION/KRAFTSTOFF TANKVERSCHLUSS Den Tankverschluß 1 zum Öffnen im Gegen- uhrzeigersinn drehen. W ARNUNG Den Tank niemals überfüllen. Unter keinen Umständen Kraftstoff auf den heißen Motor verschütten.
GEN INFO 1 - 12 STARTING AND OPERATION STARTING AND OPERATION CAUTION: Prior to operating the machine, perform steps listed in pre-operation check list. W ARNING Never start your engine or let it run for any length of time in a closed area. The exhaust fumes are poisonous and can cause loss of consciousness and death within a short time.
GEN INFO DEMARRAGE ET FONCTIONNEMENT DEMARRAGE ET FONCTIONNEMENT A TTENTION: Avant d’utiliser le véhicule, toujours effectuer les contrôles et entretiens avant utilisation recommandés. A VER TISSEMENT Ne jamais mettre le moteur en marche ni le lais- ser tourner aussi peu de temps soit-il dans un local fermé.
GEN INFO ANLASSEN UND INBETRIEBNAHME ANLASSEN UND INBETRIEBNAH- ME ACHTUNG: Vor Fahrtantritt müssen alle Punkte in der Tabelle “Routinekontrolle vor Fahrtbeginn” geprüft werden. W ARNUNG Den Motor keinesfalls in geschlossenen Räumen anlassen oder für längere Zeit lau- fen lassen.
GEN INFO MEMO.
SPEC 2 - 1 EC200000 SPECIFICA TIONS EC211000 GENERAL SPECIFICA TIONS Model name: TTR90M Model code number: 5HN1 (USA-e xcept f or Calif ornia) 5HN2 (USA-f or Calif ornia) 5HN3 (Europe, Oceania) 5HN4 (CDN) Dimensions: Ov erall length 1,525 mm (57.0 in) Ov erall width 605 mm (23.
SPEC 2 - 2 Fuel: T ype Unleaded fuel (USA) Premium unleaded gasoline (CDN, Europe) Unleaded fuel only (A US) Premium gasoline (Oceania) T ank capacity 4.1 L (0.90 lmp gal, 1.08 US gal) Reser ve amount 0.5 L (0.11 Imp gal, 0.13 US gal) Carburetor: T ype VM16SH Manuf acturer MIKUNI Spark plug: T ype CR6HSA/U20FSR-U Manuf acturer NGK/DENSO Gap 0.
SPEC 2 - 3 Shock absorber: F ront shock absorber Coil spring/oil damper Rear shock absorber Coil spring/gas, oil damper Wheel tra v el: F ront wheel trav el 100 mm (4.
SPEC 2 - 4 MAINTENANCE SPECIFICA TIONS ENGINE Item Standard Limit Cylinder head: W arp limit ---- 0.03 mm (0.0012 in) Cylinder : Bore size 47.000 ~ 47.005 mm (1.8504 ~ 1.8506 in) 47.05 mm (1.8524 in) Out of round limit ---- 0.03 mm (0.001 in) Camshaft: Drive method Chain drive (left) ---- Cam dimensions Intake “A” 25.
SPEC 2 - 5 Cam chain: Cam chain type/No . of links SILENT CHAIN/84 ---- Cam chain adjustment method A utomatic ---- Rock er arm/rock er arm shaft: Shaft outside diameter 9.981 ~ 9.991 mm (0.3930 ~ 0.3933 in) 9.95 mm (0.3917 in) Bearing inside diameter 10.
SPEC 2 - 6 Stem runout limit ---- 0.02 mm (0.0008 in) V alv e seat width IN 0.9 ~ 1.1 mm (0.0354 ~ 0.0433 in) 1.6 mm (0.06 in) EX 0.9 ~ 1.1 mm (0.0354 ~ 0.0433 in) 1.6 mm (0.06 in) V alv e spring: F ree length IN 28.32 mm (1.11 in) 26.9 mm (1.06 in) EX 28.
SPEC 2 - 7 Piston: Piston to cylinder clearance 0.025 ~ 0.045 mm (0.0010 ~ 0.0018 in) 0.15 mm (0.0059 in) Piston size “D” 46.960 ~ 46.975 mm (1.8488 ~ 1.8494 in) ---- Measuring point “H” 4 mm (0.16 in) ---- Piston off-set 0.75 mm (0.0295 in) ---- Piston pin bore inside diameter 13.
SPEC 2 - 8 Crankshaft: Crank width “A” 42.95 ~ 43.00 mm (1.691 ~ 1.693 in) ---- Runout limit C ---- 0.03 mm (0.0012 in) Big end side clearance “D” 0.1 ~ 0.4 mm (0.0039 ~ 0.0157 in) 0.50 mm (0.02 in) Big end radial clearance “E” 0.010 ~ 0.025 mm (0.
SPEC 2 - 9 Lubrication system: Oil filter type Wire mesh type ---- Oil pump type T rochoid type ---- Tip clearance “A” or “B” 0.15 mm (0.0059 in) 0.2 mm (0.0079 in) Side clearance 0.06 ~ 0.10 mm (0.0024 ~ 0.0039 in) 0.15 mm (0.0059 in) Housing and rotor clearance 0.
SPEC 2 - 10 P ar t to be tightened Thread size Q’ty Tightening torque Nm m•kg ft•lb Cylinder head nut M8 × 1.25 4 22 2.2 16 Cylinder head bolt M6 × 1.0 2 10 1.0 7.2 Spark plug M10 × 1.0 1 13 1.3 9.4 Cylinder head side cov er bolt M6 × 1.0 2 7 0.
SPEC 2 - 11 EC212201 CHASSIS Item Standard Limit Steering system: Steering bear ing type T aper roller bear ing Angular bearing ---- F ront suspension: F ront fork tra vel 110 mm (4.33 in) ---- F ork spr ing free length 425.1 mm (16.74 in) 417 mm (16.
SPEC 2 - 12 Drum brake: F ront dr um brake type Leading, trailing ---- Rear drum brake type Leading, tr ailing ---- F ront dr um inside diameter 95 mm (3.74 in) 96 mm (3.78 in) Rear drum inside diameter 110 mm (4.33 in) 111 mm (4.37 in) F ront lining thickness 3 mm (0.
SPEC 2 - 13 HINWEIS: NOTE: 1. First, tighten the ring nut approximately 38 Nm (3.8 m • kg, 27 ft • lb) by using the ring nut wrench, then loosen the ring nut completely.
SPEC 2 - 14 EC212300 ELECTRICAL Item Standard Limit Ignition system: Ignition timing (B.T .D .C .) 15˚/1,700 r/min Adv ancer type Electrical ---- C .D .
2 - 15 SPEC GENERAL TORQUE SPECIFICATIONS/ DEFINITION OF UNITS EC220001 GENERAL TORQUE SPECIFICATIONS This chart specifies torque for standard fasten- ers with standard I.S.O. pitch threads. Torque specifications for special components or assemblies are included in the applicable sec- tions of this book.
2 - 1 SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES CARA CTERISTIQ UES CARA CTERISTIQUES GENERALES Nom du modèle: TTR90M Numéro de code de modèle: 5HN1 (E.-U, excepté la Californie) 5HN2 (E.-U, pour la Californie) 5HN3 (Europe, Océanie) 5HN4 (CDN) Dimensions: Longueur hors tout 1.
2 - 2 SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES Carburant: T ype Carburant sans plomb (E.-U.) Essence super sans plomb (CDN, Europe) Essence sans plomb uniquement (A US) Essence super (Océanie) Capacité du r.
2 - 3 SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES Amortisseur: Amortisseur av ant Ressort hélicoïdal/amortisseur hydraulique Amortisseur arrière Ressort hélicoïdal/pneumatique, amortisseur hydraulique Débat.
2 - 4 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN CARA CTERISTIQUES D’ENTRETIEN MOTEUR Désignation Standard Limite Culasse: Limite de déformation ---- 0,03 mm (0,0012 in) Cylindre: Alésage 47,000 à 47,0.
2 - 5 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Chaîne de distribution: T ype de chaîne de distrib ution/nbre de maillons SILENT CHAIN/84 ---- Méthode de réglage de chaîne de distribution Automatique -.
2 - 6 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Limite de faux-rond de queue ---- 0,02 mm (0,0008 in) Largeur de siège de soupape AD. 0,9 à 1,1 mm (0,0354 à 0,0433 in) 1,6 mm (0,06 in) ECH. 0,9 à 1,1 mm (0,0354 à 0,0433 in) 1,6 mm (0,06 in) Ressort de soupape: Longueur libre AD.
2 - 7 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Piston: Jeu piston-cylindre 0,025 à 0,045 mm (0,0010 à 0,0018 in) 0,15 mm (0,0059 in) T aille de piston “D” 46,960 à 46,975 mm (1,8488 à 1,8494 in) --.
2 - 8 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN C C D A E V ilebrequin: Largeur de v olant “ A” 42,95 à 43,00 mm (1,691 à 1,693 in) ---- Limite de faux-rond “C” ---- 0,03 mm (0,0012 in) Jeu latér.
2 - 9 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Système de graissage: T ype de filtre à huile A treillis métallique ---- T ype de pompe à huile T rochoïdale ---- Jeu en bout “ A” ou “B” 0,15 m.
2 - 10 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Pièce à serrer Diamètre de filet Qté Couple de serrage Nm m•kg ft•lb Ecrou de culasse M8 × 1,25 4 22 2,2 16 Boulon de culasse M6 × 1,0 2 10 1,0 7,.
2 - 11 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN P AR TIE-CYCLE Désignation Standard Limite Système de direction: T ype de roulement de direction Roulement à rouleaux coniques Roulement à contact obliqu.
2 - 12 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN Frein à tambour: T ype de frein à tambour a v ant Mâchoires hypo et hyper -freinantes ---- T ype de frein à tambour arrière Mâchoires hypo et hyper -fr.
2 - 13 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN N.B.: 1. Serrer d’abord l’écrou annulaire à environ 38 Nm (3,8 m • kg, 27 ft • lb) à l’aide d’une clé pour écrous annulaires, puis le desserrer complètement. 2 Resserrer l’écrou annulaire au couple de 1 Nm (0,1 m • kg, 0,7 ft • lb).
2 - 14 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN P AR TIE ELECTRIQUE Désignation Standard Limite Système d’allumage: A v ance à l’allumage (a v ant PMH) 15˚/1.700 tr/mn T ype d’a v ance à l’allumage Partie électrique ---- CDI: Magnéto, modèle/fabricant F5HN/Y AMAHA ---- Résistance de la bobine d’alimentation (couleur) 688 à 1.
SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES DE COUPLE/ DEFINITION DES UNITES CARACTERISTIQUES GENERALES DE COUPLE A. Distance entre les plats B. Diamètre extérieur du filetage Ce tableau spécifie les couples de serrage des atta- ches standard avec filetage à pas I.
2 - 1 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN SPEC TECHNISCHE D A TEN ALLGEMEINE TECHNISCHE D A TEN Modellname TTR90M Modellcode 5HN1 (nur USA, nicht Kalif ornien) 5HN2 (nur Kalif ornien) 5HN3 (EU , Oz eanien) 5HN4 (CAN) Abmessungen Gesamtlänge 1.525 mm Gesamtbreite 605 mm Gesamthöhe 865 mm Sitzhöhe 625 mm Radstand 1.
2 - 2 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN SPEC Kraftstoff Sor te Bleifreies Superbenzin (EU , CAN) Bleifreies Benzin (USA, A US) Superbenzin (Ozeanien) T ankinhalt 4,1 L Dav on Reser v e 0,5 L V ergaser Model.
2 - 3 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN SPEC Federelemente v or n Hydraulisch gedämpfte Teleskopgabel mit Spi- ralfeder hinten Federbein mit gasdruckunterstütztem Stoß- dämpfer und Spiralfeder Federweg .
2 - 4 WARTUNGSDATEN SPEC W AR TUNGSD A TEN MOTOR Bezeichn ung Spezifikation Grenzwer t Zylinderkopf Max. V erzug ---- 0,03 mm Zylinder Bohrungsdurchmesser 47,000 –47,005 mm 47,05 mm Max.
2 - 5 WARTUNGSDATEN SPEC Steuerkette Typ/Gliederzahl geräuscharme Kette/84 ---- Kettenspannung automatisch ---- Kipphebel/Kipphebelwelle: Kipphebelwellen-Durchmesser 9,981–9.
.
2 - 7 WARTUNGSDATEN SPEC K olben Kolbenlaufspiel 0,025–0,045 mm 0,15 mm K olbendurchmesser “D” 46,960–46,975 mm ---- Meßpunkt “H” 4 mm ---- Kolbenbolzenversatz 0,75 mm ---- Kolbenbolzenaugen-Durchmesser 13,002–13,013 mm 13,045 mm Kolbenbolzen-Durchmesser 12,996–13,000 mm 12,98 mm K olbenringe 1.
2 - 8 WARTUNGSDATEN SPEC K urbelwelle Kurbelbreite “A” 42,95–43,00 mm ---- K urbelwellenschlag “C” ---- 0,03 mm Pleuel-Axialspiel “D” 0,1–0,4 mm 0,50 mm Pleuel-Radialspiel “E” 0,01.
2 - 9 WARTUNGSDATEN SPEC Schmiersystem Ölfilter Drahtgeflecht-Einsatz ---- Ölpumpe Rotorpumpe ---- Radialspiel “A” oder “B” 0,15 mm 0,2 mm Axialspiel 0,06–0,10 mm 0,15 mm Rotor-Laufspiel.
2 - 10 WARTUNGSDATEN SPEC Bauteil Gewinde Anz. Anzugs- moment Nm m•kg Zylinderkopfmutter M8 × 1,25 4 22 2,2 Zylinderkopfschraube M6 × 1,0 2 10 1,0 Zündkerze M10 × 1,0 1 13 1,3 Zylinderkopf-Seite.
2 - 11 WARTUNGSDATEN SPEC F AHR WERKL Bauteil Spezifikation Grenzwer t Lenkung Lenkkopflager K egelrollenlager ---- Schrägkugellager Federelement vorn Federweg 110 mm ---- Gabelfeder, ungespannte L.
2 - 12 WARTUNGSDATEN SPEC T rommelbremsen: Trommelbremsen-Bauart vorn Simple x-T rommelbremse ---- Trommelbremsen-Bauart hinten Simple x-T rommelbremse ---- Bremstrommel-Innendurchmesser vorn 95 mm 96.
2 - 13 WARTUNGSDATEN SPEC HINWEIS: HINWEIS: 1. Die Ringmutter mit ca. 38 Nm (3,8 m • kg) festziehen, dann vollständig lösen. 2. Die Ringmutter schließlich mit 1 Nm (0,1 m • kg) festziehen.
2 - 14 WARTUNGSDATEN SPEC ELEKTRISCHE ANLA GE Bauteil Spezifikation Grenzwer t Zündsystem Zündzeitpunkt (v . ot) 15˚/1.700 U/min Zündv ersteller elektrisch ---- CDI-Schwungradmagnetzünder T yp (Hersteller) F5HN/YAMAHA ---- Widerstand (F arbe) der Erregerspule 688–1.
SPEC A: Schlüsselweite B: Gewindedurchmesserer ALLGEMEINE ANZUGSMOMENTE/ EINHEITEN ALLGEMEINE ANZUGSMOMENTE Aus der folgenden Tabelle sind die Anzugs- momente für normale Schraubverbindungen mit ISO-Normgewinde ersichtlich.
SPEC MEMO.
2 - 16 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM CABLE ROUTING DIAGRAM 1 Crankcase breather hose 2 Wire harness 3 CDI magneto lead 4 Starter cable 5 Engine stop switch lead 6 Air filter case 7 Spark plug lead 8 Thro.
SPEC CHEMINEMENT DES CABLES KABELFÜHRUNG KABELFÜHRUNG 1 Kurbelgehäuse-Entlüftungsschlauch 2 Kabelbaum 3 CDI-Schwungradmagnetzünder-Kabel 4 Chokezug 5 Motorstoppschalter-Kabel 6 Luftfiltergehäuse.
2 - 17 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM 1 Cable guide 2 Brake cable 3 Throttle cable 4 Fuel tank breather hose 5 Engine stop switch lead 6 Air vent hose 7 Air intake duct 8 Ignition coil 9 Cable guide 0 Wir.
SPEC CHEMINEMENT DES CABLES KABELFÜHRUNG 1 Kabelführung 2 Bremszug 3 Gaszug 4 Kraftstofftank-Belüftungsschlauch 5 Motorstoppschalter-Kabel 6 Entlüftungsschlauch 7 Lufteinlaßkanal 8 Zündspulle 9 .
2 - 18 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM Å Pass the throttle cable and engine stop switch lead through the cable guide. ı Pass the air vent hose through the hose guide. Ç Fasten the CDI unit lead and rectifier/regulator lead with the plastic clamp. Î Fasten the engine stop switch lead with the plas- tic locking tie.
SPEC CHEMINEMENT DES CABLES KABELFÜHRUNG Å Gaszug und Motorstoppschalter-Kabel durch Kabelführung leiten. ı Entlüftungsschlauch durch Kabelführung lei- ten. Ç Zündbox-Kabel und Gleichrichter/Regler-Ka- bel befestigen, anschließend überschüssiges Ende des abschneiden.
3 - 1 INSP ADJ MAINTENANCE INTERVALS/ PERIODIC MAINTENANCE AND LUBRICATION EC300000 REGULAR INSPECTION AND ADJUSTMENTS EC310022 MAINTENANCE INTERVALS The following schedule is intended as a general guide to maintenance and lubrication.
3 - 2 INSP ADJ PRE-OPERATION INSPECTION AND MAINTENANCE *: Since these items requires special tools data and technical skills, they should be serviced. SERVICE NOTES: No. 1. DRIVE CHAIN: In addition to tension and alignment, chain must be lubricated every 0.
INSP ADJ PROGRAMME D’ENTRETIEN/ ENTRETIENS PERIODIQUES ET GRAISSAGES INSPECTIONS ET REGLAGES PERIODIQUES PROGRAMME D’ENTRETIEN Le programme suivant est destiné à servir de guide général pour l’entretien et le graissage.
INSP ADJ CONTROLES ET ENTRETIENS AVANT UTILISATION *: L’entretien de ces éléments ne pouvant être mené à bien sans les données techniques, les connaissances et l’outillage adéquats, il doit être confié à un concessionnaire Yamaha. NOTICE D’ENTRETIEN: 1.
INSP ADJ WARTUNGSINTERVALLE UND SCHMIERDIENST/ WARTUNGSINTERVALLE UND SCHMIERDIENST REGELMÄSSIGE INSPEKTION UND EINSTELLARBEITEN WARTUNGSINTERVALLE UND SCHMIERDIENST Die hier empfohlenen Zeitabstände für Wartung und Schmierung sollten jedoch lediglich als Richt- werte für den Normalbetrieb angesehen werden.
INSP ADJ WARTUNGS- UND EINSTELLARBEITEN VOR FAHRTBEGINN * Diese Arbeiten erfordern Spezialwerkzeuge, besondere Daten und technische Fähigkeiten und sollten daher vom Yamaha-Händler verrichtet werden.
3 - 3 INSP ADJ ENGINE/THROTTLE CABLE ADJUSTMENT/ AIR FILTER CLEANING EC350000 ENGINE EC35A001 THROTTLE CABLE ADJUSTMENT 1. Check: ● Throttle grip free play a Out of specification → Adjust.
INSP ADJ MOTOR GASZUGSPIEL EINSTELLEN 1. Kontrollieren: ● Gaszugspiel a Unvorschriftsmäßig → Einstellen. 2. Einstellen: ● Gaszugspiel LUFTFILTER REINIGEN HINWEIS: Frühzeitige und sachgemäße Luftfilterwartung hilft, Motorverschleiß und -beschädigung vor- zubeugen.
3 - 4 INSP ADJ AIR FILTER CLEANING 1. Install: ● Air scoop right 1 2. Install: ● Air filter case cover 1 3. Clean: ● Air filter element Clean them with solvent. NOTE: After cleaning, remove the remaining solvent by squeezing the element. CAUTION: ● Do not twist the element when squeezing the element.
INSP ADJ NETTOYAGE DU FILTRE A AIR LUFTFILTER REINIGEN 1. Montieren: ● Lufthutze, rechts 1 2. Montieren: ● Luftfilter-Gehäusedeckel 1 3. Reinigen: ● Luftfiltereinsatz (in Lösungsmittel) HINWEIS: Den Luftfiltereinsatz nach dem Reinigen aus- drücken.
3 - 5 INSP ADJ ENGINE OIL LEVEL INSPECTION 1. Stand the motorcycle on a level surface. NOTE: ● When checking the oil level make sure that the motorcycle is upright. ● Place the motorcycle on a suitable stand. W ARNING Never remove the oil tank cap just after high speed operation.
INSP ADJ CONTROLE DU NIVEAU D’HUILE MOTEUR MOTORÖLSTAND KONTROLLIEREN MOTORÖLSTAND KONTROLLIEREN 1. Das Motorrad auf eine ebene Fläche stellen. HINWEIS: ● Bei der Ölstandkontrolle muß das Motorrad gerade stehen. ● Das Motorrad auf einen geeigneten Monta- geständer stellen.
3 - 6 INSP ADJ ENGINE OIL REPLACEMENT (Except for USA and CDN) CAUTION: ● Do not add any chemical additives or use oils with a grade of CD a or higher. ● Do not use oils labeled “ENERGY CON- SERVING II” b or higher. Engine oil also lubricates the clutch and additives could cause clutch slippage.
INSP ADJ CHANGEMENT DE L’HUILE DE MOTEUR MOTORÖL WECHSELN Nicht USA und CAN: ACHTUNG: ● Das Motoröl dient auch zur Schmierung der Kupplung; um ein Durchrutschen der Kupplung zu vermeiden, dem Motoröl keine Additive zusetzen und weder Öle mit einer Dieselspezifikation “.
3 - 7 INSP ADJ PILOT AIR SCREW ADJUSTMENT 4. Install: ● Gasket ● Drain bolt New T R . . 20 Nm (2.0 m · kg, 14 ft · lb) 5. Fill: ● Crankcase Oil quantity: Total amount: 1.0 L (0.88 Imp qt, 1.06 US qt) Periodic oil change: 0.8 L (0.70 Imp qt, 0.
INSP ADJ REGLAGE DE LA VIS D’AIR DE RALENTI LEERLAUFGEMISCH EINSTELLEN 4. Montieren: ● Scheibe ● Motoröl-Ablaßschraube New T R . . 20 Nm (2,0 m · kg) 5. Befüllen: ● Kurbelgehäuse Ölfüllmenge Gesamtmenge 1,0 L Ölwechsel ohne Filterwechsel 0,8 L 6.
3 - 8 INSP ADJ IDLE SPEED ADJUSTMENT/ VALVE CLEARANCE ADJUSTMENT EC35M021 IDLE SPEED ADJUSTMENT 1. Start the engine and thoroughly warm it up. 2. Adjust: ● Idle speed Adjustment steps: ● Adjust the pilot screw. Refer to “PILOT AIR SCREW ADJUST- MENT” section.
INSP ADJ REGLAGE DU REGIME DE RALENTI/REGLAGE DU JEU DE SOUPAPES LEERLAUFDREHZAHL EINSTELEN/VENTILSPIEL EINSTELLEN LEERLAUFDREHZAHL EINSTELEN 1. Den Motor anlassen und einige Minuten warmlaufen lassen. 2. Einstellen: ● Leerlaufdrehzahl Arbeitsschritte ● Leerlaufgemisch-Regulierschraube einstellen.
3 - 9 INSP ADJ VALVE CLEARANCE ADJUSTMENT 4. Check: ● Valve clearance Out of specification → Adjust. 5. Adjust: ● Valve clearance Valve clearance (cold): Intake valve: 0.05 ~ 0.09 mm (0.0020 ~ 0.0035 in) Exhaust valve: 0.08 ~ 0.12 mm (0.031 ~ 0.
INSP ADJ REGLAGE DU JEU DE SOUPAPES VENTILSPIEL EINSTELLEN 4. Kontrollieren: ● Ventilspiel Unvorschriftsmäßig → Einstellen. 5. Einstellen: ● Ventilspiel Ventilspiel (kalt) Einlaßventil 0,05–0,09 mm Auslaßventil 0,08–0,12 mm Arbeitsschritte ● Kurbelwelle mit einem Schraubenschlüs- sel gegen den Uhrzeigersinn drehen.
3 - 10 INSP ADJ VALVE CLEARANCE ADJUSTMENT 6. Install: ● Tappet cover (intake side) 1 ● O-ring 2 7. Install: ● Tappet cover (exhaust side) ● O-ring ● Spark plug ● Timing plug ● Straight plug 8. Install: ● Air filter case ● Air scoop (right) T R .
INSP ADJ REGLAGE DU JEU DE SOUPAPES VENTILSPIEL EINSTELLEN 6. Montieren: ● Kipphebeldeckel (Einlaßseite) 1 ● O-Ringe 2 7. Montieren: ● Kipphebeldeckel (Auslaßseite) ● O-Ringe ● Zündkerze ● Schwungrad-Abdeckschraube ● Kurbelwellenen-Abdeckschraube 8.
3 - 11 INSP ADJ CHASSIS/FRONT BRAKE ADJUSTMENT/ REAR BRAKE ADJUSTMENT T304002 CHASSIS FRONT BRAKE ADJUSTMENT 1. Check: ● Brake lever free play a Out of specification → Adjust. Free play (brake lever): 10 ~ 20 mm (0.39 ~ 0.79 in) (at brake lever end) a 2 1 2.
INSP ADJ PARTIE CYCLE/REGLAGE DE FREIN AVANT/ REGLAGE DU FREIN ARRIERE FAHRWERK/VORDERRADBREMSE EINSTELLEN/ HINTERRADBREMSE EINSTELLEN FAHRWERK VORDERRADBREMSE EINSTELLEN 1. Kontrollieren: ● Handbremshebelspiel a Unvorschriftsmig → Einstellen. Handbremshebelspiel (am Hebelende) 10–20 mm 2.
3 - 12 INSP ADJ DRIVE CHAIN SLACK ADJUSTMENT EC36A060 DRIVE CHAIN SLACK ADJUSTMENT 1. Elevate the rear wheel by placing the suitable stand under the engine. 2. Check: ● Drive chain slack a In the center between the drive axle and rear wheel axle. Out of specification → Adjust.
INSP ADJ ANTRIEBSKETTEN-DURCHHANG EINSTELLEN 1. Das Motorrad am Motor aufbocken, um das Hinterrad vom Boden abzuheben. 2. Kontrollieren: ● Antriebsketten-Durchhang a über der Kettenführungs-Schraube.
3 - 13 INSP ADJ FRONT FORK INSPECTION/REAR SHOCK ABSORBER INSPECTION/ REAR SHOCK ABSORBER SPRING PRELOAD ADJUSTMENT ● Tighten the wheel axle nut while pushing down the drive chain. T R . . Axle nut: 60 Nm (6.0 m • kg, 43 ft • lb) EC36C000 FRONT FORK INSPECTION 1.
INSP ADJ INSPECTION DE LA FOURCHE AVANT/CONTROLE D’AMORTISSEUR ARRIERE/REGLAGE DE LA PRECONTRAINTE DE RESSORT DE L’AMORTISSEUR ARRIERE TELESKOPGABEL KONTROLLIEREN/FEDERBEIN KONTROLLIEREN/ FEDERBEIN-FEDERVORSPANNUNG EINSTELLEN ● Achsmutter festziehen.
3 - 14 INSP ADJ 4. To stiffen the spring preload, install the circlip 1 into the groove a . To soften the spring preload, install the circlip into the groove b . NOTE: Do not spread the circlip too much. 5. Install: ● Spring guide 1 NOTE: While compressing the spring, install the spring guide.
INSP ADJ CONTROLE DE LA PRESSION DE GONFLAGE DE PNEU REIFENLUFTDRUCK KONTROLLIEREN 4. Zum Erhöhen der Federvorspannung den Ring 1 in die Nut a einsetzen. Zum Verringern der Federvorspannung den Ring in die Nut b einsetzen. HINWEIS: Den Ring nicht zu sehr spreizen.
3 - 15 INSP ADJ SPOKES INSPECTION AND TIGHTENING/WHEEL INSPECTION/ STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT EC36S002 SPOKES INSPECTION AND TIGHTENING 1. Inspect: ● Spokes 1 Bend/damage → Replace. Loose spoke → Retighten. 2. Tighten: ● Spokes NOTE: Be sure to retighten these spokes before and after break-in.
INSP ADJ INSPECTION ET SERRAGE DES RAYONS/VERIFICATION DES ROUES/ CONTROLE ET REGLAGE DE LA TÊTE DE FOURCHE SPEICHEN KONTROLLIEREN UND FESTZIEHEN/RÄDER KONTROLLIEREN/LENKKOPF KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN SPEICHEN KONTROLLIEREN UND FESTZIEHEN 1. Kontrollieren: ● Speichen 1 Verzug/Beschädigung → Erneuern.
3 - 16 INSP ADJ STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT 3. Check: ● Steering smooth action Turn the handlebar lock to lock. Unsmooth action → Adjust steering ring nut. 4. Adjust: ● Steering ring nut Steering ring nut adjustment steps: ● Remove the front fender 1 .
INSP ADJ CONTROLE ET REGLAGE DE LA TETE DE FOURCHE LENKKOPF KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN 3. Kontrollieren: ● Lenker (Leichtgängigkeit) Den Lenker von Anschlag zu Anschlag drehen. Schwergängigkeit → Ringmutter ein- stellen. 4. Einstellen: ● Ringmutter Arbeitsschritte ● Vorderrad-Abdeckung 1 demontieren.
3 - 17 INSP ADJ STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT T R . . Steering stem bolt: 40 Nm (4.0 m • kg, 2.9 ft • lb) Front fork cap bolt: 40 Nm (4.0 m • kg, 2.
INSP ADJ CONTROLE ET REGLAGE DE LA TETE DE FOURCHE LENKKOPF KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN T R . . Lenkkopfmutter 40 Nm (4,0 m • kg) Lenkerhalterung 40 Nm (4,0 m • kg) Abdeckschraube 13 Nm (1,3 m • kg) ACHTUNG: Zuerst die vorderen Schrauben der Len- kerhalterung, danach die hinteren Schrauben anziehen.
3 - 18 INSP ADJ LUBRICATION EC36a041 LUBRICATION To ensure smooth operation of all compo- nents, lubricate your machine during setup, after break-in, and after every race.
INSP ADJ LUBRIFICATION ALLGEMEINE SCHMIERUNG ALLGEMEINE SCHMIERUNG Um einen sicheren Betriebzu gewährleisten, die Maschine bei der Montage, nach dem Ein- fahren und nach jedem Rennen schmieren.
3 - 19 INSP ADJ ELECTRICAL/SPARK PLUG INSPECTION EC370000 ELECTRICAL EC371001 SPARK PLUG INSPECTION 1. Remove: ● Spark plug 2. Inspect: ● Electrode 1 Wear/damage → Replace. ● Insulator color 2 Normal condition is a medium to light tan color. Distinctly different color → Check the engine condition.
INSP ADJ 3 - 19 PARTIE ELECTRIQUE/INSPECTION DE BOUGIE ELEKTRISCHE ANLAGE/ZÜNDKERZE KONTROLLIEREN ELEKTRISCHE ANLAGE ZÜNDKERZE KONTROLLIEREN 1. Demontieren: ● Zündkerze 2. Kontrollieren: ● Elektrode 1 Verschleiß/Beschädigung → Erneuern. ● Isolatorfuß-Farbe 2 Die normale Färbung ist Rehbraun.
4 - 1 ENG ENGINE CARBURETOR Extent of removal: 1 Carburetor removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CARBURETOR REMOVAL Preparation for removal Fuel tank 1 Clamp (air filter joint) 1 Loosen the screw (air filter joint).
ENG 4 - 1 MOTOR VERGASER Demontage-Arbeiten: 1 Vergaser demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen VERGASER DEMONTIEREN Vorbereitung für den Ausbau Kraftstofftank 1 Schlauchschelle (Luftfilteranschluß) 1 Die Schlauchschellen-Schraube (Luftfil- teranschluß) lockern.
4 - 2 ENG CARBURETOR EC468000 CARBURETOR DISASSEMBLY Extent of removal: 1 Carburetor disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CARBURETOR DISASSEMBLY 1 Throttle valve 1 2 Throttle c.
ENG 4 - 2 VERGASER ZERLEGEN Demontage-Arbeiten: 1 Vergaser zerlegen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen VERGASER ZERLEGEN 1 Gasschieber 1 2 Gaszug 1 3 Feder 1 4 Dichtung 1 5 Verg.
4 - 3 ENG CARBURETOR Extent of removal: 1 Carburetor disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks A Float pin 1 B Float 1 C Needle valve 1 D Main jet 1 E Pilot jet 1 F Needle jet 1 G T.
ENG 4 - 3 CARBURATEUR VERGASER Demontage-Arbeiten: 1 Vergaser zerlegen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen A Schwimmer-Achsstift 1 B Schwimmer 1 C Nadelventil 1 D Hauptdüse 1 E .
4 - 4 ENG CARBURETOR EC464000 INSPECTION EC464110 Carburetor 1. Inspect: ● Carburetor body Contamination → Clean. NOTE: ● Use a petroleum based solvent for cleaning. Blow out all passages and jets with com- pressed air. ● Never use a wire. 2. Inspect: ● Main jet 1 ● Pilot jet 2 ● Needle jet 3 ● Pilot air screw 4 Damage → Replace.
ENG 4 - 4 CARBURATEUR VERGASER PRÜFUNG Vergaser 1. Kontrollieren: ● Vergasergehäuse Verunreinigung → Reinigen. HINWEIS: ● Eine Reinigungslösung auf Petroleumbasis verwenden. Alle Bohrungen und Düsen mit Druckluft ausblasen. ● Zum Reinigen niemals einen Draht verwen- den.
4 - 5 ENG CARBURETOR EC464400 Jet needle 1. Inspect: ● Jet needle 1 Bends/wear → Replace. ● Clip position Standard clip position: No.2 Groove EC464511 Float height 1. Measure: ● Float height a Out of specification → Adjust. Float height: 15.
ENG 4 - 5 CARBURATEUR VERGASER Düsennadel 1. Kontrollieren: ● Düsennadel 1 Verbiegung/Verschleiß → Erneuern. ● Düsennadel-Clip-Stellung Standard-Düsennadel-Clip-Stellung 2. Nut Schwimmerhöhe 1. Messen: ● Schwimmerhöhe a Unvorschriftsmäßig → Einstellen.
4 - 6 ENG CARBURETOR EC464600 Float 1. Inspect: ● Float 1 Damage → Replace. ASSEMBLY AND INSTALLATION Carburetor 1. Install: ● Pilot air screw 1 Note the following installation points: ● Screw in the pilot air screw until it is lightly seated.
ENG 4 - 6 CARBURATEUR VERGASER Schwimmer 1. Kontrollieren: ● Schwimmer 1 Beschädigung → Erneuern. ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Vergaser 1. Montieren: ● Leerlaufgemisch-Regulierschraube 1 Folgendes beachten ● Die Leerlaufgemisch-Regulierschraube leicht bis zum Anschlag eindrehen.
4 - 7 ENG CARBURETOR 1. Measure: ● Fuel level a Out of specification → Adjust. Fuel level: 2 ~ 3 mm (0.08 ~ 0.12 in) below the float chamber line.
ENG 4 - 7 CARBURATEUR VERGASER 1. Messen: ● Schwimmerstand a Unvorschriftsmäßig → Korrigieren. Schwimmerstand 2–3 mm unterhalb der Schwim- merkammer-Paßfläche.
4 - 8 ENG CYLINDER HEAD CYLINDER HEAD Extent of removal: 1 Cylinder head removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CYLINDER HEAD REMOVAL Preparation for removal Seat and fuel tank Exhaust pipe Carburetor Refer to “CARBURETOR” section.
ENG 4 - 8 CULASSE ZYLINDERKOPF ZYLINDERKOPF Demontage-Arbeiten: 1 Zylinderkopf demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen ZYLINDERKOPF DEMON- TIEREN Vorbereitung für den Ausbau Sitzbank und Kraftstofftank Krümmer Vergaser Siehe unter “VERGASER”.
4 - 9 ENG CYLINDER HEAD Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks 10 Camshaft sprocket 1 Refer to “REMOVAL POINTS”. 11 Timing chain 1 12 Cylinder head 1 13 Gasket 1 14 Dowel pin 2 1.
ENG 4 - 9 Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques 10 Pignon d’arbre à cames 1 Se reporter à “POINTS DE DEPOSE”. 11 Chaîne de distribution 1 12 Culasse 1 13 Joint 1 14 Goujon 2 1 Demontage-Arbeiten: Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz.
4 - 10 ENG CYLINDER HEAD REMOVAL POINTS Cylinder head 1. Remove: ● Crankshaft end cover ● Timing plug 2. Align: ● “I” mark (with stationary pointer) Checking steps: ● Turn the crankshaft counterclockwise with a wrench. ● Align the “I” mark a on the rotor with the stationary pointer b on the crankcase cover.
ENG 4 - 10 CULASSE ZYLINDERKOPF AUSBAU Zylinderkopf 1. Demontieren: ● Kurbelwellen-Abdeckschraube ● Schwungrad-Abdeckschraube 2. Ausrichten: ● I-Markierung (auf Gehäusemarkierung) Arbeitsschritte ● Kurbelwelle mit einem Schraubenschlüs- sel gegen den Uhrzeigersinn drehen.
4 - 11 ENG CYLINDER HEAD 5. Remove: ● Cylinder head NOTE: ● Loosen the bolts and nuts in their proper loosening sequence. ● Start by loosening each bolt and nut 1/2 turn until all are loose. ASSEMBLY AND INSTALLATION 1. Install: ● Cylinder head 2.
ENG 4 - 11 5. Déposer: ● Culasse N.B.: ● Desserrer les boulons et écrous dans l’ordre de desserrage indiqué. ● Desserrer d’abord chaque boulon et écrou de 1/2 tour. ASSEMBLAGE ET MONTAGE 1. Monter: ● Culasse 2. Serrer: ● Ecrous ● Boulons N.
4 - 12 ENG CYLINDER HEAD . ● Remove the safety wire from the timing chain. CAUTION: Do not turn the crankshaft during instal- lation of the camshaft. Damage or improper valve timing will result. 4. Install: ● Bolt 1 NOTE: Install the bolt 1 while holding the rotor nut with a wrench.
ENG 4 - 12 CULASSE ZYLINDERKOPF ● Sicherungsdraht von der Steuerkette ent- fernen. ACHTUNG: Die Stellung der Kurbelwelle darf bei der Montage der Nockenwelle nicht verändert werden, um Motorschäden und ungenaue Ventilsteuerung zu vermeiden.
4 - 13 ENG CAMSHAFT AND ROCKER ARMS CAMSHAFT AND ROCKER ARMS Extent of removal: 1 Rocker arm 2 Camshaft removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CAMSHAFT AND ROCKER ARMS Preparation for removal Cylinder head Refer to “CYLINDER HEAD” section.
ENG 4 - 13 ARBRE A CAMES ET CULBUTEURS NOCKENWELLE UND KIPPHEBEL NOCKENWELLE UND KIPPHEBEL Demontage-Arbeiten: 1 Kipphebel 2 Nockenwellen demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen NOCKENWELLE UND KIPP- HEBEL Vorbereitung für den Ausbau Zylinderkopf Siehe unter “ZYLINDERKOPF”.
4 - 14 ENG CAMSHAFT AND ROCKER ARMS REMOVAL POINTS Rocker arm shaft 1. Remove: ● Rocker arm shafts NOTE: Use a slide hammer bolt 1 and weight 2 to slide out the rocker arm shafts. Slide hammer set: YU-1083-A Slide hammer bolt: 90890-01085 W eight: 90890-01084 INSPECTION Camshaft 1.
ENG 4 - 14 ARBRE A CAMES ET CULBUTEURS NOCKENWELLE UND KIPPHEBEL AUSBAU Kipphebelwellen 1. Demontieren: ● Kipphebelwellen HINWEIS: Das Kipphebelwellen-Ausbauwerkzeug 1 mit Gewicht 2 verwenden, um die Kipphebelwel- len zu demontieren. Kipphebelwellen-Ausbauwerk- zeug YU-1083-A Gleitstange 90890-01085 Gewicht 90890-01084 PRÜFUNG Nockenwelle 2.
4 - 15 ENG CAMSHAFT AND ROCKER ARMS 3. Apply: ● Molybdenum disulfide oil (onto the rocker arm and rocker arm shaft) 4. Install: ● Rocker arm 1 ● Rocker arm shaft 2.
ENG 4 - 15 ARBRE A CAMES ET CULBUTEURS NOCKENWELLE UND KIPPHEBEL 3. Auftragen: ● Molybdändisulfidöl (auf Kipphebel und Kipphebelwelle) 4. Montieren: ● Kipphebel 1 ● Kipphebelwelle 2 3. Appliquer: ● Huile au bisulfure de molybdène (sur le culbuteur et l’axe de culbuteur) 4.
4 - 16 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS VALVES AND VALVE SPRINGS Extent of removal: 1 Valves removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks VALVES AND VALVE SPRINGS REMOVAL Preparation for removal Cylinder head Refer to “CYLINDER HEAD” section.
ENG 4 - 16 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN VENTILE UND VENTILFEDERN Demontage-Arbeiten: 1 Ventile demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen VENTILE UND VENTILFE- DERN DEMONTIEREN Vorbereitung für den Ausbau Zylinderkopf Siehe unter “ZYLINDERKOPF”.
4 - 17 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS REMOVAL POINTS Valve removal 1. Remove: ● Valve cotters 1 NOTE: Attach a valve spring compressor 2 between the valve spring retainer and the cylinder head to remove the valve cotters. V alve spring compressor: YM-01253/90890-01253 INSPECTION Valve 1.
ENG 4 - 17 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN AUSBAU Ventile demontieren 1. Demontieren: ● Ventilkeile 1 HINWEIS: Zum Ausbau der Ventilkeile einen Ventilfeder- spanner 2 zwischen Ventilfederteller und Zy- linderkopf ansetzen. Ventilfederspanner YM-01253/90890-01253 PRÜFUNG Ventil 1.
4 - 18 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS Valve spring 1. Measure: ● Valve spring free length a Out of specification → Replace. 2. Measure: ● Spring tilt a Out of specification → Replace. Free length (valve spring): Intake: 28.32 mm (1.11 in) <Limit>: 26.
ENG 4 - 18 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN Ventilfeder 1. Messen: ● Ventilfederlänge (entspannt) a Unvorschriftsmäßig → Erneuern.
4 - 19 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS 2. Lap: ● Valve face ● Valve seat NOTE: After refacing the valve seat or replacing the valve and valve guide, the valve seat and valve face should be lapped. Lapping steps: ● Apply a coarse lapping compound to the valve face.
ENG 4 - 19 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN 2. Einschleifen: ● Ventilteller ● Ventilsitz HINWEIS: Nach Bearbeitung des Ventilsitzes oder Erneue- rung von Ventil und Ventilsitz sollten Ventilteller und Ventilsitz eingeschliffen werden.
4 - 20 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS ASSEMBLY AND INSTALLATION 1. Apply: ● Molybdenum disulfide oil (onto the valve stem and valve stem seal) 2. Install: ● Valve spring seats ● Valves ● Valve s.
ENG 4 - 20 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN ZUSAMMENBAU UND MONTAGE 1. Auftragen: ● Molybdändisulfidöl (auf Ventilschaft und Ventilschaft-Ab- dichtung) 2.
4 - 21 ENG CYLINDER AND PISTON CYLINDER AND PISTON Extent of removal: 1 Cylinder removal 2 Piston removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CYLINDER AND PISTON REMOVAL Preparation for removal Cylinder head Refer to “CYLINDER HEAD” section.
ENG 4 - 21 CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN ZYLINDER UND KOLBEN Demontage-Arbeiten: 1 Zylinder demontieren 2 Kolben demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Zylinder und Kolben demontieren Vorbereitung für den Ausbau Zylinderkopf Siehe unter “ZYLINDERKOPF”.
4 - 22 ENG CYLINDER AND PISTON REMOVAL POINTS Piston 1. Remove: ● Piston pin clips 1 ● Piston pin 2 ● Piston 3 NOTE: Before removing the piston pin clip, cover the crankcase opening with a clean towel or rag to prevent the clip from falling into the crankcase cavity.
ENG 4 - 22 CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN AUSBAU Kolben 1. Demontieren: ● Kolbenbolzen-Sicherungsringe 1 ● Kolbenbolzen 2 ● Kolben 3 HINWEIS: Vor dem Ausbau der Kolbenbolzen-Siche- rungsringe dos Kurbelgehäuse mit einem sau- beren happen abdecken, um zu verhindern, daß die sicherungsringe in das Kurbelgehäuse hineinfallen.
4 - 23 ENG CYLINDER AND PISTON “C” = Maximum D “T” = (Maximum D 1 or D 2 ) – (Maximum D 5 or D 6 ) “R” = (Maximum D 1 , D 3 or D 5 ) – (Minimum D 2 , D 4 or D 6 ) ● If out of specification, replace the cylinder, and replace the piston and piston rings as set.
ENG 4 - 23 CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN “C” = Max. D “T” = (Max. D 1 oder D 2 ) – (Max. D 5 oder D 6 ) “R” = (Max. D 1 , D 3 oder D 5 ) – (Min. D 2 , D 4 oder D 6 ) ● Falls unvorschriftsmäßig, den Zylinder nachbohren oder erneuern und den Kol- ben sowie die Kolbenringe im Satz erneu- ern.
4 - 24 ENG CYLINDER AND PISTON Piston ring 1. Measure: ● Ring side clearance Use a feeler gauge 1 . Out of specification → Replace the pis- ton and rings as a set. NOTE: Clean carbon from the piston ring grooves and rings before measuring the side clearance.
ENG 4 - 24 CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN Kolbenring 1. Messen: ● Ringnutspiel Fühlerlehre 1 verwenden. Unvorschriftsmäßig → Kolben (kom- plett) mit Kolbenringen erneuern. HINWEIS: Vor der Messung des Ringnutspiels die Ölkoh- leablagerungen an Kolbenring und Ringnuten entfernen.
4 - 25 ENG CYLINDER AND PISTON Piston pin 1. Inspect: ● Piston pin Blue discoloration/grooves → Replace, then inspect the lubrication system. 2. Measure: ● Piston pin-to-piston clearance Measurement steps: ● Measure the piston pin outside diameter a .
ENG 4 - 25 CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN Kolbenbolzen 1. Kontrollieren: ● Kolbenbolzen Blaufärbung/Riefen → Erneuern und Schmiersystem überprüfen.
4 - 26 ENG CYLINDER AND PISTON 2. Position: ● Top ring ● 2nd ring ● Oil ring Offset the piston ring end gaps as shown. a Top ring end b Oil ring end (lower) c Oil ring end (upper) d 2nd ring end 3. Install: ● Piston 1 ● Piston pin 2 ● Piston pin clips 3 NOTE: ● Apply engine oil onto the piston pin, piston ring and piston.
ENG 4 - 26 2. Positionner: ● Segment de feu ● Segment d’étanchéité ● Segment racleur d’huile Décaler les becs de segment comme illus- tré. a Becs du segment de feu b Becs du segment racleur d’huile (rail intérieur) c Becs du segment racleur d’huile (rail supérieur) d Becs du segment d’étanchéité 3.
4 - 27 ENG CLUTCH CLUTCH CRANKCASE COVER (LEFT AND RIGHT) Extent of removal: 1 Crankcase cover (left) removal 2 Crankcase cover (right) removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CRANKCASE COVER (LEFT AND RIGHT) REMOVAL Preparation for removal Drain the engine oil.
ENG 4 - 27 EMBRAYAGE KUPPLUNG KUPPLUNG Kurbelgehäusedeckel (links und rechts) Demontage-Arbeiten: 1 Kurbelgehäusehälfte links demontieren 2 Kurbelgehäusehälfte rechts demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Kurbelgehäusehälften (links und rechts) demontieren Vorbereitung für den Ausbau Motoröl ablassen.
4 - 28 ENG CLUTCH CLUTCH Extent of removal: 1 Friction plate and clutch plate removal 2 Clutch housing removal 3 Primary clutch removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CLUTCH REMOVAL .
ENG 4 - 28 EMBRAYAGE KUPPLUNG KUPPLUNG Demontage-Arbeiten: 1 Reib- u. Stahlscheiben demontieren 2 Kupplungsgehäuse demontieren 3 Primärkupplung demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen KUPPLUNG DEMONTIEREN 1 Schraube/Kupplungsfeder 4/4 2 Druckplatte 1 3 Unterlegscheibe 1 4 Druckstange Nr.
4 - 29 ENG CLUTCH Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks 13 Spacer 1 14 Spacer 1 15 Primary clutch nut 1 16 Washer 1 17 Spacer 1 18 Primary clutch housing 1 Use special tool.
ENG 4 - 29 EMBRAYAGE KUPPLUNG Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 13 Distanzstück 1 14 Distanzstück 1 15 Mutter 1 16 Unterlegscheibe 1 17 Distanzstück 1 18 Primärkupplungskorb 1 Spezialwerkzeug verwenden. Siehe unter “AUSBAU”.
4 - 30 ENG CLUTCH EC493000 REMOVAL POINTS EC483211 Clutch boss 1. Remove: ● Clutch boss nut 1 ● Lock washer 2 ● Clutch boss NOTE: Straighten the lock washer tab and use the clutch holding tool 3 to hold the clutch boss. Å For USA and CDN ı Except for USA and CDN Clutch holding tool: YM-91042/90890-04086 Å ı Primary clutch 1.
ENG 4 - 30 EMBRAYAGE KUPPLUNG AUSBAU Kupplungsnabe 1. Demontieren: ● Mutter 1 ● Sicherungsscheibe 2 ● Kupplungsnabe HINWEIS: Die Sicherungsscheibe gerade biegen und die Kupplungsnabe mit dem Universal-Kupplungs- halter 3 gegenhalten. Å Nur USA und CAN ı Nicht USA und CAN Universal-Kupplungshalter YM-91042/90890-04086 Primärkupplung 1.
4 - 31 ENG CLUTCH EC484600 Clutch plate 1. Measure: ● Clutch plate warpage Out of specification → Replace clutch plate as a set. Use a surface plate 1 and thickness gauge 2 . EC484400 Clutch spring 1. Measure: ● Clutch spring free length a Out of specification → Replace springs as a set.
ENG 4 - 31 EMBRAYAGE KUPPLUNG Kupplungsscheiben 1. Messen: ● Verzug der Kupplungsscheiben Unvorschriftsmäßig → Kupplungsschei- ben im Satz erneuern. Eine Richtplatte 1 und eine Fühlerleh- re 2 verwenden. Kupplungsfeder 1. Messen: ● Ungespannte Länge der Kupplungsfe- der a Unvorschriftsmäßig → Die Feder im Satz erneuern.
4 - 32 ENG CLUTCH 2. Measure: ● Clutch shoe groove depth a Out of specification → Replace. Clutch shoe gr oo ve depth: 1.0 ~ 1.3 mm (0.039 ~ 0.051 in) <Limit>: 0.
ENG 4 - 32 EMBRAYAGE KUPPLUNG 2. Messen: ● Tiefe a der Kupplungsbelag-Nut Unvorschriftsmäßig → Erneuern. Tiefe a der Kupplungsbelag-Nut 1,0–1,3 mm <Grenzwert> 0,1 mm Zusammenbau und Montage Primärkupplung 1.
4 - 33 ENG KICK AXLE KICK AXLE Extent of removal: 1 Kick axle removal 2 Kick axle disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks KICK AXLE REMOVAL AND DISASSEMBLY Preparation for removal Crankcase cover (right) Refer to “CLUTCH” section.
ENG 4 - 33 ARBRE DE KICK KICKSTARTERWELLE KICKSTARTERWELLE Demontage-Arbeiten: 1 Kickstarterwelle demontieren 2 Kickstarterwelle zerlegen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Kickstarterwelle demontie- ren und zerlegen Vorbereitung für den Ausbau Kurbelgehäusedeckel (rechts) Siehe unter “KUPPLUNG”.
4 - 34 ENG SHIFT SHAFT SHIFT SHAFT Extent of removal: 1 Shift shaft removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks SHIFT SHAFT REMOVAL Preparation for removal Clutch housing and clutch carrier Refer to “CLUTCH” section.
ENG 4 - 34 ARBRE DE SELECTION SCHALTWELLE SCHALTWELLE Demontage-Arbeiten: 1 Schaltwelle demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Schaltwelle demontieren Vorbereitung für den Ausbau Kupplungsgehäuse und Kupp- lungskorb Siehe unter “KUPPLUNG”.
4 - 35 ENG SHIFT SHAFT Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks 14 Stopper lever 1 15 Torsion spring 1 16 Circlip 1 17 Plate washer 1 18 Torsion spring 1 19 Shift lever 1 1.
ENG 4 - 35 ARBRE DE SELECTION SCHALTWELLE Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 14 Rastenhebel 1 15 Torsionsfeder 1 16 Sicherungsring 1 17 Tellerscheibe 1 18 Torsionsfeder 1 19 Sch.
4 - 36 ENG OIL PUMP OIL PUMP Extent of removal: 1 Oil pump removal 2 Oil strainer removal 3 Oil pump disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks OIL PUMP REMOVAL AND DIS- ASSEMBLY Preparation for removal Clutch housing and clutch carrier Refer to “CLUTCH” section.
.
4 - 37 ENG OIL PUMP Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks 11 Oil pump cover 1 12 Dowel pin 2 13 Oil pump drive shaft 1 14 Pin 1 15 Inner rotor 1 16 Outer rotor 1 17 Rotor housing 1 3.
ENG 4 - 37 POMPE A HUILE ÖLPUMPE Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 11 Ölpumpen-Gehäusedeckel 1 12 Paßstift 2 13 Ölpumpen-Antriebswelle 1 14 Stift 1 15 Innenrotor 1 16 Auß.
4 - 38 ENG OIL PUMP INSPECTION Oil pump 1. Measure: ● Tip clearance a (between the inner rotor 1 and the outer rotor 2 ) ● Side clearance b (between the outer rotor 2 and the rotor housing 3 ) Out of specification → Replace the oil pump assembly.
ENG 4 - 38 POMPE A HUILE ÖLPUMPE PRÜFUNG Ölpumpe 1. Messen: ● Radialspiel a (zwischen Innenrotor 1 und Außenro- tor 2 ). ● Radialspiel b (zwischen Außenrotor 2 und Rotorge- häuse 3 ) Unvorschriftsmäßig → Ölpumpe kom- plett erneuern. ● Axialspiel c (zwischen dem Rotorge- häuse 3 und den Rotoren 1 und 2 ).
4 - 39 ENG CDI MAGNETO CDI MAGNETO T R . . 10 Nm (1.0 m • kg, 7.2 ft • Ib) LT LT 3 T R . . 10 Nm (1.0 m • kg, 7.2 ft • Ib) T R . . 48 Nm (4.8 m • kg, 35 ft • Ib) 4 5 2 T R .
ENG 4 - 39 MAGNETO CDI CDI-SCHWUNGRADMAGNETZÜNDER CDI-SCHWUNGRADMAGNETZÜNDER Demontage-Arbeiten: 1 Induktionswicklung/Statorwicklung demontieren 2 Rotor demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz.
4 - 40 ENG CDI MAGNETO REMOVAL POINTS ROTOR 1. Remove: ● Rotor nut 1 ● Washer 2 NOTE: ● Loosen the rotor nut while holding the rotor with sheave holder 3 . ● Do not allow the sheave holder to touch the projection on the rotor. Sheave holder: YS-01880/90890-01701 2.
ENG 4 - 40 MAGNETO CDI CDI-SCHWUNGRADMAGNETZÜNDER AUSBAU Rotor 1. Demontieren: ● Rotor-Mutter 1 ● Unterlegscheibe 2 HINWEIS: ● Beim Lösen der Rotor-Mutter den Lichtma- schinenrotor mit dem Rotorhalter 3 festhal- ten. ● Der Rotorhalter darf die Nase am Lichtma- schinenrotor nicht berühren.
4 - 41 ENG CRANKCASE AND CRANKSHAFT CRANKCASE AND CRANKSHAFT Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CRANKCASE SEPARATION AND CRANKSHAFT REMOVAL Preparation for removal Seat and fuel tank Exhaust pipe Air filter case Carburetor Refer to “CARBURETOR” section.
ENG 4 - 41 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Kurbelgehäuse teilen und Kurbelwelle demontieren Vorbereitung für den Ausbau Sitzbank und Kraftstofftank Krümmer Luftfiltergehäuse Vergaser Siehe unter “VERGASER”.
4 - 42 ENG CRANKCASE AND CRANKSHAFT Extent of removal: 1 Timing chain removal 2 Drive sprocket removal 3 Crankcase separation 4 Crankshaft removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Shift shaft Refer to “SHIFT SHAFT” section. Oil pump and oil strainer Refer to “OIL PUMP” section.
ENG 4 - 42 Organisation de la dépose: 1 Dépose de la chaîne de distribution 2 Dépose du pignon menant 3 Séparation du carter 4 Dépose du vilebrequin Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Arbre de sélection Se reporter à la section “ARBRE DE SÉLECTEUR”.
4 - 43 ENG CRANKCASE AND CRANKSHAFT INSPECTION EC4N4201 Crankshaft 1. Measure: ● Runout limit a ● Connecting rod big end side clearance b ● Connecting rod big end radial clear- ance c ● Crank width d Out of specification → Replace. Use the dial gauge and a thickness gauge.
ENG 4 - 43 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE PRÜFUNG Kurbelwelle 1. Messen: ● Schlaggrenze a ● Pleuel-Axialspiel b ● Pleuel-Radialspiel c ● Kurbelwangenbreite d Unvorschriftsmäßig → Erneuern. Meßuhr und Fühlerlehre verwenden.
4 - 44 ENG SHIFT FORK, SHIFT CAM AND TRANSMISSION SHIFT FORK, SHIFT CAM AND TRANSMISSION Extent of removal: 1 Shift fork, shift cam, main axle and drive axle removal 2 Main axle disassembly 3 Drive ax.
ENG 4 - 44 FOURCHETTES DE SELECTION, TAMBOUR ET BOITE DE VITESSES SCHALTGABEL, SCHALTWALZE UND GETRIEBE SCHALTGABEL, SCHALTWALZE UND GETRIEBE Demontage-Arbeiten: 1 Schaltgabel u. -walze sowie Getriebe-Eingangs- u. -Ausgangswellen demontieren 2 Eingangswelle zerlegen 3 Ausgangswelle zerlegen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz.
4 - 45 ENG SHIFT FORK, SHIFT CAM AND TRANSMISSION Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks 10 3th pinion gear 1 11 Main axle 1 12 Circlip 1 13 Washer 1 14 Collar 1 15 1st wheel gear 1 16 3rd w.
ENG 4 - 45 FOURCHETTES DE SELECTION, TAMBOUR ET BOITE DE VITESSES SCHALTGABEL, SCHALTWALZE UND GETRIEBE Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 10 Ritzel 3. Gang 1 11 Eingangswelle 1 12 Sicherungsring 1 13 Unterlegscheibe 1 14 Distanzhülse 1 15 Zahnrad 1.
4 - 46 ENG SHIFT FORK, SHIFT CAM AND TRANSMISSION EC4H3000 REMOVAL POINTS Shift fork, shift cam and transmission 1. Remove: ● Shift forks ● Shift cam ● Drive axle assembly ● Main axle assembly NOTE: ● Tap lightly on the transmission drive axle and shift cam with a soft hammer to remove.
ENG 4 - 46 FOURCHETTES DE SELECTION, TAMBOUR ET BOITE DE VITESSES SCHALTGABEL, SCHALTWALZE UND GETRIEBE AUSBAU Schaltgabeln, Schaltwalze und Getriebe 1. Demontieren: ● Schaltgabeln ● Schaltwalze ● Ausgangswelle zerlegen ● Eingangswelle zerlegen HINWEIS: ● Mit einem Gummihammer leicht gegen Aus- gangswelle und Schaltwalze klopfen.
5 - 1 CHAS EC500000 CHASSIS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC598000 FRONT WHEEL AND FRONT BRAKE FRONT WHEEL AND REAR WHEEL Extent of removal: 1 Front wheel removal 2 Wheel bearing removal 3 Brake shoe pla.
CHAS 5 - 1 FAHRWERK VORDER- UND HINTERRAD Vorderrad und Vorderradbremse Demontage-Arbeiten: 1 Vorderrad demontieren 2 Radlager demontieren 3 Bremsankerplatte demontieren und zerlegen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung für den Ausbau VORDERRAD DEMONTIEREN Das Motorrad am Motor auf- bocken.
5 - 2 CHAS Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks 10 Brake shoe 2 11 Brake camshaft lever 1 12 Brake camshaft 1 3 FRONT WHEEL AND REAR WHEEL.
CHAS 5 - 2 Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 10 Bremsbacken 2 11 Bremswellenhebel 1 12 Bremswelle 1 3 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD Organisation de la dépos.
5 - 3 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC598100 REAR WHEEL AND REAR BRAKE Extent of removal: 1 Rear wheel removal 2 Wheel bearing removal 3 Brake shoe plate assembly removal and disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks REAR WHEEL REMOVAL Preparation for removal Hold the machine by placing the suitable stand under the engine.
CHAS 5 - 3 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD HINTERRAD UND HINTERRADBREMSE Demontage-Arbeiten: 1 Hinterrad demontieren 2 Radlager demontieren 3 Bremsankerplatte demontieren und zerlegen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung für den Ausbau HINTERRAD DEMONTIEREN Das Motorrad am Motor auf- bocken.
5 - 4 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks 11 Collar (left) 1 12 Wheel drive hub assembly 1 13 Bearing 2 Refer to “REMOVAL POINTS”.
CHAS 5 - 4 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 11 Hülse (links) 1 1 2 Hinterradmitnehmernabe (komplett) 1 13 Lager 2 Siehe unter “AUSBAU”.
5 - 5 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC593000 REMOVAL POINTS EC513201 Wheel bearing (if necessary) 1. Remove: ● Bearing 1 NOTE: Remove the bearing using a general bearing puller 2 . 1 1 2 1 EC594000 INSPECTION EC514100 Wheel 1. Measure: ● Wheel runout Out of limit → Repair/replace.
CHAS 5 - 5 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD AUSBAU Radlager (nach Bedarf) 1. Demontieren: ● Lager 1 HINWEIS: Die Lager mit einem Lageraustreiber 2 aus- bauen. PRÜFUNG Rad 1. Messen: ● Felgenschlag Unvorschriftsmäßig → Instand setzen/ Erneuern.
5 - 6 CHAS FRONT FORK EC550000 FRONT FORK Extent of removal: 1 Front fork removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks FRONT FORK REMOVAL Preparation for removal Hold the machine by placing the suitable stand under the engine. Front wheel Refer to “FRONT WHEEL AND FRONT BRAKE” section.
CHAS 5 - 6 FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL TELESKOPGABEL Demontage-Arbeiten: 1 Teleskopgabel demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung für den Ausbau TELESKOPGABEL DEMONTIE- REN Das Motorrad am Motor auf- bocken. Vorderrad Siehe unter “VORDERRAD UND VOR- DERRADBREMSE”.
5 - 7 CHAS FRONT FORK EC558000 FRONT FORK DISASSEMBLY Extent of removal: 1 Oil seal removal 2 Damper rod removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks FRONT FORK DISASSEMBLY Preparation for disas- sembly Drain the fork oil. 1 Adjuster 1 2 Fork spring 1 3 Dust cover 1 4 Stopper ring 1 5 Bolt (damper rod) 1 Use special tool.
CHAS 5 - 7 FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL TELESKOPGABEL DEMONTIEREN Demontage-Arbeiten: 1 Dichtring demontieren 2 Dämpferrohr demontieren Demontage-Arbeiten Rei- hen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen TELESKOPGABEL DEMONTIE- REN Vorbereitung für die Zerlegung Gabelöl ablassen.
5 - 8 CHAS FRONT FORK REMOVAL POINTS Inner tube 1. Remove: ● Bolt (damper rod) NOTE: While holding the damper rod with the damper rod holder 1 and T-handle 2 , loosen the bolt (damper rod). Damper rod holder: YM-01300/90890-01294 T -handle: YM-01326/90890-01326 EC555000 ASSEMBLY AND INSTALLATION 1.
CHAS 5 - 8 Demontage Dämpferrohr 1. Demontieren: ● Dämpferrohr-Schraube HINWEIS: Beim Lösen der Dämpferrohr-Schraube das Dämpferrohr mit dem Dämpferrohr-Halter 1 und dem T-Handgriff 2 festhalten. Dämpferrohr-Halter YM-01300/90890-01294 T-Handgriff YM-01326/90890-01326 Zusammenbau und Montage 1.
5 - 9 CHAS HANDLEBAR EC5B000 HANDLEBAR Extent of removal: 1 Handlebar removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks HANDLEBAR REMOVAL 1 “ENGINE STOP” switch 1 2 Brake lever cable 1 Disconnect at the lever side. 3 Brake lever 1 4 Grip cap (lower) 1 5 Grip cap (upper) 1 6 Throttle cable 1 Disconnect at the throttle side.
CHAS 5 - 9 GUIDON LENKER LENKER Demontage-Arbeiten: 1 Lenker demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen LENKER DEMONTIEREN 1 Motorstoppschalter 1 2 Bremszug 1 Hebelseitig demontieren.
5 - 10 CHAS STEERING EC560000 STEERING LS LS T R . . TIGHTENING STEPS: •T ighten ring nut. 38 Nm (3.8 m • kg, 27 ft • Ib) •Loosen it completly •Retighten it.
CHAS 5 - 10 DIRECTION LENKKOPF LENKKOPF Demontage-Arbeiten: 1 Untere Gabelbrücke demontieren 2 Lager demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz.
5 - 11 CHAS SWINGARM EC570000 SWINGARM Extent of removal: 1 Swingarm removal 2 Rear shock absorber removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks SWINGARM REMOVAL Preparation for removal Hold the machine by placing the suitable stand under the engine.
CHAS 5 - 11 BRAS OSCILLANT SCHWINGE SCHWINGE Demontage-Arbeiten: 1 Schwinge demontieren 2 Federbein demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen SCHWINGE DEMONTIEREN Vorbereitung für den Ausbau Das Motorrad am Motor auf- bocken.
5 - 12 CHAS SWINGARM Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks 9 Cotter pin 1 10 Nut (tension bar) 1 11 Bolt (tension bar) 1 12 Tension bar 1 1.
CHAS 5 - 12 Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 9 Splint 1 10 Mutter (Bremsankerstrebe) 1 11 Schraube (Bremsankerstrebe) 1 12 Bremsankerstrebe 1 1 BRAS OSCILLANT SCHWINGE Organis.
6 - 1 –+ ELEC ELECTRICAL COMPONENTS AND WIRING DIAGRAM EC600000 ELECTRICAL EC610000 ELECTRICAL COMPONENTS AND WIRING DIAGRAM EC611000 ELECTRICAL COMPONENTS 1 CDI magneto 2 CDI unit 3 Ignition coil 4 Spark plug 5 “ENGINE STOP” switch 6 Thermo switch 7 Carburetor heater 8 Rectifier/regulator COLOR CODE B .
–+ ELEC COMPOSANTS ELECTRIQUES ET SCHEMA DE CABLAGE ELEKTRISCHE BAUTEILE UND SCHALTPLAN ELEKTRISCHE ANLAGE ELEKTRISCHE BAUTEILE UND SCHALTPLAN ELEKTRISCHE BAUTEILE 1 CDI-Schwungradmagnetzünder 2 CDI-Zündbox 3 Zündspule 4 Zündkerze 5 Motorstoppschalter 6 Thermoschalter 7 Vergaserbeheizung 8 Gleichrichter/Regler FARB-KODIERUNG B .
–+ ELEC 6 - 2 IGNITION SYSTEM EC620000 IGNITION SYSTEM EC621001 INSPECTION STEPS Use the following steps for checking the possibility of the malfunctioning engine being attributable to ignition system failure and for checking the spark plug which will not spark.
–+ ELEC SYSTEME D’ALLUMAGE SYSTEME D’ALLUMAGE ETAPES DU CONTROLE Suivre le procédé suivant pour déterminer si le mauvais fonctionnement du moteur est dû à une panne dans le circuit d’allumage et pour vérifier la bougie qui ne produit pas d’étincelle.
–+ ELEC ZÜNDANLAGE ZÜNDANLAGE FEHLERSUCHE Folgendes Diagramm hilft zündanlagen- und zündkerzenbedingte Motorstörungen zu beheben. HINWEIS: ● Die folgenden Teile vor Beginn der Störungsbeseitigung ausbauen. 1) Sitz 2) Kraftstofftank ● Folgendes Spezialwerkzeug verwenden.
–+ ELEC MEMO.
6 - 3 –+ ELEC IGNITION SYSTEM EC622001 SPARK GAP TEST 1. Disconnect the spark plug cap from spark plug. 2. Connect the dynamic spark tester 1 (ignition checker 2 ) as shown. ● Spark plug cap 3 ● Spark plug 4 Å For USA and CDN ı Except for USA and CDN 3.
–+ ELEC SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDANLAGE ZÜNDFUNKENSTRECKE KONTROLLIEREN 1. Den Zündkerzenstecker von der Zünd- kerze abziehen. 2. Den Zündfunkenstreckentester 1 (bzw. 2 ) wie abgebildet anschließen. ● Zündkerzenstecker 3 ● Zündkerze 4 Å Nur USA und CAN ı Nicht USA und CAN 3.
6 - 4 –+ ELEC IGNITION SYSTEM EC626002 IGNITION COIL INSPECTION 1. Inspect: ● Primary coil resistance Out of specification → Replace. Tester (+) lead → Orange lead 1 Tester (–) lead → Black lead 2 Primary coil resistance Tester selector position 0.
–+ ELEC SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDANLAGE ZÜNDSPULE KONTROLLIEREN 1. Kontrollieren: ● Primärspulen-Widerstand Unvorschriftsmäßig → Erneuern. Meßkabel (+) → orange 1 Meßkabel (–) → schwarz 2 Primärspulen- Widerstand Meßgerät- Einstellung 0,18–0,28 Ω bei 20 ˚C Ω × 1 CONTROLE DE LA BOBINE D’ALLUMAGE 1.
6 - 5 –+ ELEC IGNITION SYSTEM 2. Inspect: ● Source coil resistance Out of specification → Replace. Tester (+) lead → Brown lead 1 Tester (–) lead → Green lead 2 Source coil resistance Test.
–+ ELEC SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDANLAGE 2. Kontrollieren: ● Erregerspule-Widerstand Unvorschriftsmäßig → Erneuern. Meßkabel (+) → braun 1 Meßkabel (–) → grün 2 Erregerspule- Widerstand Meßgerät- Einstellung 688–1.032 Ω bei 20 ˚C Ω × 100 2.
–+ ELEC 6 - 6 CARBURETOR HEATING SYSTEM CARBURETOR HEATING SYSTEM INSPECTION STEPS Use the following steps for checking the possibility of the malfunctioning carburetor heating system. NOTE: ● Remove the following parts before inspection. 1) Seat 2) Fuel tank ● Use the following special tools in this inspection.
–+ ELEC SYSTEME DE RECHAUFFEMENT DU CARBURATEUR SYSTEME DE RECHAUFFEMENT DU CARBURATEUR ETAPES DU CONTROLE Procéder comme suit pour contrôler s’il y a un problème au niveau du système de réchauffement du carbura- teur. N.B.: ● Déposer les pièces suivantes avant de procéder au dépistage des pannes.
–+ ELEC VERGASERBEHEIZUNGSSYSTEM VERGASERBEHEIZUNGSSYSTEM FEHLERSUCHE Das folgende Diagramm ist hilfreich, um Defekte im Vergaserbeheizungssystem zu beheben. HINWEIS: ● Die folgenden Teile vor Beginn der Störungsbeseitigung ausbauen. 1) Sitz 2) Kraftstofftank ● Folgendes Spezialwerkzeug verwenden.
–+ ELEC MEMO.
6 - 7 –+ ELEC CARBURETOR HEATING SYSTEM EC624000 COUPLERS AND LEADS CONNECTION INSPECTION 1. Check: ● Couplers and leads connection Rust/dust/looseness/short-circuit → Repair or replace. CDI MAGNETO INSPECTION 1. Inspect: ● Source coil resistance Refer to “IGNITION SYSTEM” section.
–+ ELEC STECKVERBINDER- UND KABEL- ANSCHLÜSSE KONTROLLIEREN 1. Kontrollieren: ● Steckverbinder- und Kabelanschlüsse Rost/Staub/Lockerheit/Kurzschluß → Instand setzen oder erneuern. CDI-SCHWUNGRADMAGNETZÜNDER KONTROLLIEREN 1. Kontrollieren: ● Impulsgeber-Widerstand Siehe unter “ZÜNDANLAGE”.
6 - 8 –+ ELEC CARBURETOR HEATING SYSTEM Å The thermo switch circuit is open. ı The thermo switch circuit is closed. Test step Water temperature Continu- ity 1 Less than 23 ± 3 ˚C (73.4 ± 5.4 ˚F) YES 2 More than 23 ± 3 ˚C (73.4 ± 5.4 ˚F) NO 3 More than 12 ± 4 ˚C (53.
–+ ELEC Å Thermoschalter-Schaltkreis offen. ı Thermoschalter-Schaltkreis geschlossen. Prüf- schritt Wassertemperatur Durch- gang 1 Unter 23 ± 3 ˚C Ja 2 Über 23 ± 3 ˚C Nein 3 Über 12 ± 4 ˚C Nein 4 Unter 12 ± 4 ˚C Ja Prüfschritte 1 u. 2: Aufwärmphase Prüfschritte 3 u.
–+ ELEC 6 - 9 MAINTENANCE RECORD MAINTENANCE RECORD Copies of work orders and/or receipts for parts you purchase and install will be required to docu- ment maintenance done in accordance with the emission warranty. The chart below is printed only as a reminder to you that the maintenance work is required.
–+ ELEC FICHE D’ENTRETIEN FICHE D’ENTRETIEN Il convient de conserver une copie des feuilles de travail et des factures de pièces achetées comme preuve de la réalisation des entretiens liés à la garantie du système antipollution. Le seul but du tableau ci-dessous est de rappeler à l’utilisateur que l’entretien doit être effectué.
Ein wichtiger Punkt beim Kauf des Geräts Yamaha TTR90 (1999) (oder sogar vor seinem Kauf) ist das durchlesen seiner Bedienungsanleitung. Dies sollten wir wegen ein paar einfacher Gründe machen:
Wenn Sie Yamaha TTR90 (1999) noch nicht gekauft haben, ist jetzt ein guter Moment, um sich mit den grundliegenden Daten des Produkts bekannt zu machen. Schauen Sie zuerst die ersten Seiten der Anleitung durch, die Sie oben finden. Dort finden Sie die wichtigsten technischen Daten für Yamaha TTR90 (1999) - auf diese Weise prüfen Sie, ob das Gerät Ihren Wünschen entspricht. Wenn Sie tiefer in die Benutzeranleitung von Yamaha TTR90 (1999) reinschauen, lernen Sie alle zugänglichen Produktfunktionen kennen, sowie erhalten Informationen über die Nutzung. Die Informationen, die Sie über Yamaha TTR90 (1999) erhalten, werden Ihnen bestimmt bei der Kaufentscheidung helfen.
Wenn Sie aber schon Yamaha TTR90 (1999) besitzen, und noch keine Gelegenheit dazu hatten, die Bedienungsanleitung zu lesen, sollten Sie es aufgrund der oben beschriebenen Gründe machen. Sie erfahren dann, ob Sie die zugänglichen Funktionen richtig genutzt haben, aber auch, ob Sie keine Fehler begangen haben, die den Nutzungszeitraum von Yamaha TTR90 (1999) verkürzen könnten.
Jedoch ist die eine der wichtigsten Rollen, die eine Bedienungsanleitung für den Nutzer spielt, die Hilfe bei der Lösung von Problemen mit Yamaha TTR90 (1999). Sie finden dort fast immer Troubleshooting, also die am häufigsten auftauchenden Störungen und Mängel bei Yamaha TTR90 (1999) gemeinsam mit Hinweisen bezüglich der Arten ihrer Lösung. Sogar wenn es Ihnen nicht gelingen sollte das Problem alleine zu bewältigen, die Anleitung zeigt Ihnen die weitere Vorgehensweise – den Kontakt zur Kundenberatung oder dem naheliegenden Service.
